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导致振动筛筛网寿命短的原因主要有物料堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等，针对这些问题又该如何解决，下面我们来进一步分析。
一、物料堆积
振动筛的振动幅度过小，不能有效克服物料的粘性力，导致物料在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法：
1、增大振动幅度；
2、如果是粘度较大的物料，建议用喷洒的水冲筛网和物料，减小粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；
3、长方形直线振动筛，可以向下调整排砂口端的筛网角度，利于物料靠重力排出；
4、更换筛网的目数或调整加料的流量，让物料顺利排出。
二、电机转向错误
在调试电机转向时，现场操作人员根据以往经验，认为只要物料往前走就行，但此方法仅适用长方形直线振动筛。若振动电机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是物料有向后滚动的力，这时向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至导致物料无法排出。
解决方法：
1、筛箱运转时，停止开关，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；
2、卸下振动器护罩，检查偏心轴是否均向外或向内旋转；
3、调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
三、筛网与网架贴合不紧
支撑筛网的网面没有绷紧或者绷平整，有起伏的皱褶。
解决方法：
重新绷压筛网，使筛网网面水平平整，不鼓包无皱褶。
四、筛网质量差
筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时物料的抛掷力大大减小，不能顺利筛分和排出。
解决方法：
更换质量高的筛网。
